Lòng đất của mỏ than là môi trường-có nguy cơ cháy nổ cao điển hình. Sự hiện diện của các chất dễ cháy và nổ như khí đốt và bụi than đặt ra các yêu cầu bắt buộc về hiệu suất chống cháy nổ-của thiết bị khai thác mỏ.
Công nghệ chống cháy-nổ, là hỗ trợ công nghệ cốt lõi cho thiết bị khai thác mỏ (chẳng hạn như phương tiện{1}}hướng dẫn đường sắt, thiết bị báo động, máy chủ điều khiển điện tử, v.v.), trực tiếp xác định sự an toàn tính mạng của công nhân dưới lòng đất và tính liên tục của hoạt động sản xuất khai thác mỏ. Đây là điểm kiểm soát cốt lõi trong quá trình nghiên cứu, sản xuất và xuất khẩu thiết bị khai thác mỏ.
Các công nghệ chống cháy nổ-chính thống dành cho thiết bị khai thác mỏ chủ yếu được chia thành hai loại: loại chống cháy và loại an toàn về bản chất. Chúng cần được kết hợp và áp dụng tùy theo tình huống sử dụng thiết bị.
Công nghệ chống cháy sử dụng thiết kế cấu trúc vỏ đặc biệt để bịt kín các bộ phận bên trong thiết bị có thể tạo ra tia lửa và nhiệt độ cao.
Ngay cả khi xảy ra vụ nổ bên trong, vỏ bọc vẫn có thể chịu được áp suất nổ và ngăn ngọn lửa lan ra bên ngoài, phù hợp với các thiết bị có công suất cao-như động cơ và công tắc;
công nghệ an toàn nội tại sẽ giới hạn dòng điện và điện áp trong mạch để đảm bảo rằng thiết bị sẽ không tạo ra đủ năng lượng để đốt cháy các chất dễ cháy nổ ở cả trạng thái bình thường và trạng thái lỗi, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong các cảm biến, thiết bị đầu cuối giám sát và các thiết bị điện tử chính xác khác.
Chứng nhận-chống cháy nổ là điều kiện tiên quyết cần thiết để thiết bị khai thác tuân thủ quy định khi thâm nhập thị trường nội địa và xuất khẩu. Tại thị trường trong nước, bắt buộc phải có chứng nhận nhãn hiệu an toàn quốc gia cho các sản phẩm khai thác mỏ (chứng nhận MA) để đảm bảo rằng hiệu suất chống cháy nổ-của thiết bị tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia như GB 3836;
đối với các sản phẩm xuất khẩu, cần phải có các chứng nhận-chống cháy nổ có thẩm quyền như ATEX (EU), IECEx (tiêu chuẩn quốc tế) và UL (Hoa Kỳ) theo yêu cầu của nước nhập khẩu. Quá trình chứng nhận phải bao gồm tất cả các khía cạnh từ thiết kế sản phẩm, sản xuất đến thử nghiệm và không được bỏ qua bất kỳ khía cạnh nào.
Ngoài ra, việc bảo trì và kiểm tra hàng ngày-thiết bị chống cháy nổ cũng quan trọng không kém. Thiết bị ngầm tiếp xúc với điều kiện ẩm ướt, bụi bặm và có độ rung-cao trong thời gian dài. Điều này có thể dẫn đến các vấn đề như mài mòn trên bề mặt chống nổ-và lão hóa các bộ phận bịt kín.
Do đó, việc kiểm tra thường xuyên-hiệu suất chống cháy nổ là cần thiết và các lỗi cần được sửa chữa kịp thời. Các doanh nghiệp nên tăng cường kiểm soát độ chính xác của cấu trúc chống cháy nổ-trong quá trình sản xuất và cung cấp hướng dẫn bảo trì chống cháy nổ-chuyên nghiệp trong quá trình-hậu mãi để đảm bảo thiết bị-hoạt động ổn định và an toàn lâu dài.
