Độ tin cậy và chất lượng của thiết bị khai thác (chẳng hạn như phương tiện-dẫn đường ray, thiết bị giám sát chống cháy nổ-, v.v.) về cơ bản dựa trên hoạt động tiêu chuẩn hóa của dây chuyền sản xuất.
Đối với dây chuyền sản xuất thiết bị khai thác dựa vào kỹ thuật truyền thống, không cần phải dựa vào thiết bị thông minh phức tạp.
Bằng cách thiết lập các quy trình được tiêu chuẩn hóa, tăng cường kiểm soát toàn bộ-quy trình và nâng cao kỹ năng chuyên môn của nhân viên, có thể liên tục sản xuất-các sản phẩm chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và nhu cầu của khách hàng.
Đây cũng chính là năng lực cạnh tranh cốt lõi của ngành sản xuất máy móc ngành than trên thị trường.
Cốt lõi của dây chuyền sản xuất được tiêu chuẩn hóa là thiết lập một-hệ thống tiêu chuẩn quy trình đầy đủ. Từ kiểm tra nhập nguyên liệu thô, xử lý linh kiện, lắp ráp máy hoàn chỉnh cho đến kiểm tra và gỡ lỗi thành phẩm, mỗi bước đều yêu cầu xây dựng các định mức vận hành và tiêu chuẩn chất lượng rõ ràng.
Ví dụ: việc nhập nguyên liệu thô yêu cầu xác minh chứng chỉ vật liệu và độ chính xác về kích thước để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu cốt lõi như khả năng chịu tải và chống cháy nổ của thiết bị khai thác; gia công linh kiện cần kiểm soát chặt chẽ dung sai theo bản vẽ quy trình để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác và an toàn khi lắp ráp thiết bị; Việc lắp ráp máy hoàn chỉnh cần tuân theo một quy trình cố định, tập trung vào việc tăng cường các tiêu chuẩn vận hành cho các bộ phận chính như bịt kín và kết nối để loại bỏ các mối nguy hiểm khi lắp ráp.
Kiểm soát chất lượng-quy trình đầy đủ là đòn bẩy chính cho hoạt động được tiêu chuẩn hóa. Chúng tôi triển khai cơ chế-kiểm soát chất lượng ba cấp gồm "tự-kiểm tra + kiểm tra lẫn nhau + kiểm tra chuyên ngành".
Các công nhân tại mỗi trạm được yêu cầu xác minh độc lập chất lượng sản phẩm trong khu vực riêng của họ. Kiểm tra chéo-được tiến hành giữa các quy trình trước đó và quy trình tiếp theo.
Thanh tra chất lượng tiến hành kiểm tra thường xuyên các quy trình chính và các chỉ số cốt lõi. Đối với các yêu cầu cốt lõi như khả năng chống cháy nổ-và khả năng chống sốc của thiết bị khai thác, chúng tôi cần tập trung vào việc kiểm tra độ chính xác trong quá trình xử lý và độ lắp ráp của các bộ phận chính.
Mọi vấn đề được phát hiện phải được khắc phục ngay lập tức và-các sản phẩm không tuân thủ phải được ngăn chặn nghiêm ngặt để chuyển sang quy trình tiếp theo.
Năng lực chuyên môn của nhân sự là hỗ trợ cốt lõi để đảm bảo hoạt động được chuẩn hóa.
Cần tiến hành đào tạo thường xuyên về kỹ năng làm việc và diễn tập vận hành an toàn để nâng cao sự hiểu biết và thành thạo của nhân viên về các tiêu chuẩn quy trình cũng như nhận thức về chất lượng và an toàn của họ.
Đồng thời, cần thiết lập hệ thống trách nhiệm công việc, xác định rõ ràng trách nhiệm công việc của từng trạm làm việc, đảm bảo mỗi hoạt động đều có một người phụ trách được chỉ định và mọi sản phẩm đều có thể truy xuất nguồn gốc, tạo ra bầu không khí sản xuất trong đó “mọi người đều tuân thủ tiêu chuẩn và mọi thứ đều đúng định mức”.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất máy móc than, việc vận hành dây chuyền sản xuất được tiêu chuẩn hóa không đòi hỏi phải theo đuổi những công nghệ phô trương. Thay vào đó, nên tập trung thực hiện một cách tiếp cận thực tế để củng cố từng chi tiết.
Thông qua sự kết hợp giữa các quy trình tiêu chuẩn, kiểm soát chặt chẽ và đội ngũ chuyên nghiệp, công ty liên tục đảm bảo sự ổn định về chất lượng sản phẩm, cung cấp hỗ trợ thiết bị đáng tin cậy cho hoạt động khai thác an toàn. Đây cũng chính là nền tảng cốt lõi cho sự phát triển bền vững của ngành.
