Đối với các doanh nghiệp sản xuất cơ điện khai thác, hệ thống sản xuất ổn định và hiệu quả là sự đảm bảo cho hiệu suất, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và chi tiết là niềm tin trên thị trường. Dựa trên đặc điểm của ngành, CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CƠ ĐIỆN SHAN DONG RONGLI lấy "nâng cao hiệu quả sản xuất và củng cố chất lượng" làm mục tiêu cốt lõi. Bằng cách giới thiệu thiết bị sản xuất tiên tiến, tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng, công ty đã đạt được những cải tiến kép về hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, tạo dựng sự hỗ trợ vững chắc cho sự phát triển bền vững và lành mạnh của doanh nghiệp.
Việc lặp lại và nâng cấp thiết bị sẽ kích hoạt động lực sản xuất mới. Sản xuất cơ điện khai thác truyền thống dựa vào các thao tác thủ công, không chỉ hiệu quả thấp mà còn dễ ảnh hưởng đến tính nhất quán của sản phẩm do sự khác biệt trong thao tác thủ công. Để giải quyết vấn đề này, công ty đã không ngừng tăng cường đầu tư vào thiết bị sản xuất trong những năm gần đây và từng bước hoàn thành việc chuyển đổi xưởng sản xuất thông minh và tự động. Trong liên kết xử lý thành phần cốt lõi, các thiết bị chính xác như máy tiện CNC và trung tâm gia công đứng được giới thiệu để thay thế các máy công cụ thông thường truyền thống. Độ chính xác xử lý đã tăng từ 0,05 mm lên 0,01 mm và hiệu suất xử lý đã tăng hơn 40%, giúp giảm hiệu quả độ lệch kích thước của các bộ phận.
Trong liên kết lắp ráp thiết bị, một-dây chuyền lắp ráp bán tự động được xây dựng. Thông qua các thiết bị phụ trợ như đường ray băng tải và thiết bị định vị, việc định vị chính xác và truyền tải hiệu quả các bộ phận được thực hiện. Việc lắp ráp quạt khai thác ban đầu cần 3 người hợp tác giờ chỉ có 2 người có thể hoàn thành và chu trình lắp ráp đã được rút ngắn từ 1,5 ngày xuống còn 1 ngày. Đồng thời, hệ thống kho bãi thông minh được giới thiệu nhằm thực hiện việc lưu trữ, truy xuất tự động và kiểm kê chính xác nguyên liệu thô và thành phẩm, điều này không chỉ giúp giảm chi phí quản lý kho bãi mà còn tránh được tác động của việc tồn đọng hoặc thiếu hụt linh kiện trong sản xuất. Sau khi nâng cấp thiết bị, năng lực sản xuất hàng tháng của một dây chuyền sản xuất của công ty đã tăng từ 80 chiếc lên 120 chiếc, cải thiện hiệu quả tốc độ đáp ứng đơn hàng.
Tối ưu hóa và tái thiết quy trình nâng cao sức mạnh tổng hợp trong sản xuất. Việc nâng cao hiệu quả sản xuất không chỉ cần sự hỗ trợ của thiết bị tiên tiến mà còn cần sự đảm bảo của các quy trình khoa học. Được hướng dẫn bởi khái niệm "sản xuất tinh gọn", CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CƠ ĐIỆN SHAN DONG RONGLI đã sắp xếp và tối ưu hóa toàn diện các quy trình sản xuất ban đầu. Bằng cách giới thiệu "phương pháp quản lý 5S-tại chỗ”, việc bố trí lại thiết bị và vị trí nguyên liệu trong xưởng sản xuất-được quy hoạch lại, đồng thời phân chia rõ ràng các khu vực xử lý, khu vực lắp ráp và khu vực kiểm tra, giúp giảm khoảng cách xử lý nguyên liệu và tránh nhầm lẫn trong sản xuất.
Cơ chế liên kết ba bên về "mua sắm-công nghệ-sản xuất" đã được thiết lập và cuộc họp điều phối sản xuất được tổ chức hàng tuần. Bộ phận công nghệ can thiệp trước vào liên kết sản xuất để kịp thời giải quyết các vấn đề kỹ thuật trong quá trình sản xuất; bộ phận thu mua kiểm soát chính xác chu trình thu mua nguyên liệu thô theo kế hoạch sản xuất và dữ liệu tồn kho để đảm bảo cung cấp nguyên liệu thô kịp thời. Đối với các đơn hàng gấp, mô hình “sản xuất linh hoạt” được triển khai để linh hoạt điều chỉnh kế hoạch sản xuất, ưu tiên đảm bảo nguồn lực sản xuất cho các đơn hàng gấp. Trong quý 4 năm ngoái, công ty đã nhận được một loạt đơn đặt hàng thiết bị vận chuyển khai thác khẩn cấp. Thông qua việc điều chỉnh nhanh chóng quy trình sản xuất và sự hợp tác phối hợp của nhiều bộ phận khác nhau, việc giao hàng cuối cùng đã hoàn thành trước 2 ngày và giành được sự ghi nhận của khách hàng.
Kiểm soát chất lượng-quy trình đầy đủ, bảo vệ nghiêm ngặt đường dây chất lượng. "Mọi thiết bị đều liên quan đến an toàn tính mạng của thợ mỏ và không có chỗ cho sự bất cẩn về chất lượng." Đây là sự đồng thuận của toàn thể nhân viên sản xuất và kiểm tra chất lượng của công ty. Để bảo vệ nghiêm ngặt dây chuyền chất lượng, công ty đã thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng "đầy đủ-quy trình, đa{5}}chiều", bao gồm các nút kiểm soát chất lượng trong mọi liên kết từ nhập nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm. Khi nguyên liệu thô vào nhà máy, bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô cốt lõi như thép và động cơ, đồng thời đảm bảo nguyên liệu thô đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng thông qua phân tích nguyên liệu, kiểm tra độ bền và các phương tiện khác. Những nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn kiên quyết không được đưa vào kho.
Trong quá trình sản xuất, một-hệ thống kiểm tra ba cấp gồm "tự thanh tra-quy trình + thanh tra lẫn nhau + thanh tra đặc biệt" được triển khai. Sau khi hoàn thành mỗi quy trình, trước tiên, người vận hành sẽ tiến hành tự kiểm tra, sau đó nhân viên của quy trình tiếp theo sẽ tiến hành kiểm tra lẫn nhau và cuối cùng là thanh tra chất lượng toàn thời gian sẽ tiến hành kiểm tra đặc biệt. Mỗi quy trình phải điền vào hồ sơ kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng các vấn đề về chất lượng có thể truy nguyên được. Trong liên kết kiểm tra thành phẩm, một xưởng kiểm tra thành phẩm độc lập được thành lập để tiến hành nhiều thử nghiệm trên thiết bị, chẳng hạn như thử nghiệm không-tải, thử nghiệm có tải và thử nghiệm hiệu suất bịt kín. Chỉ những sản phẩm vượt qua tất cả các hạng mục kiểm tra mới có thể được dán nhãn hiệu đủ tiêu chuẩn và rời khỏi nhà máy.
Để nâng cao năng lực chuyên môn của nhân viên kiểm tra chất lượng, công ty thường xuyên tổ chức đào tạo kỹ năng kiểm tra chất lượng, mời các chuyên gia trong ngành giải thích về tiêu chuẩn chất lượng và phương pháp kiểm tra các sản phẩm cơ điện khai thác, đồng thời khuyến khích nhân viên kiểm tra chất lượng lấy chứng chỉ chuyên môn kỹ sư chất lượng. Hiện tại, tỷ lệ nhân sự được chứng nhận trong nhóm kiểm tra chất lượng của công ty đạt 70%, mang lại sự đảm bảo về nhân tài vững chắc cho việc kiểm soát chất lượng. Việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đã duy trì-tỷ lệ chất lượng sản phẩm của công ty đạt trên 98% trong ba năm liên tiếp và tỷ lệ khiếu nại của khách hàng được kiểm soát dưới 1%.
Những nỗ lực kép trong việc nâng cấp sản xuất và kiểm soát chất lượng không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của công ty mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của công ty. Người phụ trách của công ty cho biết trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục tập trung vào việc tối ưu hóa và cải tiến liên kết sản xuất, tiếp tục khám phá mô hình sản xuất thông minh và không ngừng cải tiến hệ thống kiểm soát chất lượng để cung cấp-thiết bị cơ điện khai thác chất lượng cao cho các doanh nghiệp khai thác với khả năng sản xuất hiệu quả hơn và chất lượng đáng tin cậy hơn, đồng thời giúp ngành khai thác mỏ-phát triển chất lượng cao.
